حل مفتاح الدوران المرن للإنتاج متعدد المكونات

المكونات الصلبة للقناع مصنوعة من البولي . بصرف النظر عن الشفة الختم ، فإن الصمام وإغلاق الصمام مصنوع من السيليكون . يتم إنتاج أربعة أجزاء من القناع المتميز عن طريق صب الحقن: نصفي السكن المرشحين ، الصمام وإغلاق الصمام ، الذي يتم استخدامه في أي مكان يتم فيه تحديد مستوى الحماية العليا ، أو لا يسمح قانون الوباء المطبقة على المستوى الإقليمي بأقنعة مع الزفير صمام.

الجزء الأكثر إثارة هو سكن القناع ، الجزء الذي يواجه الوجه عند ارتداءه. في الخطوة الأولى ، يتم تشكيل الأجسام السكنية الأساسية من البولي في قالب أربعة أجنحة على الآلة الإثارة الإلكترونية مع قوة تثبيت تبلغ 120 طن.

يوسع

يتم تغذية الأجزاء المسبقة إلى خلية الإنتاج الثانية عبر فاصل ويتماشى مع مساعدة من الكاميرا بحيث يمكن لروبوت الذراع المفصلي التقاط الأجزاء في الاتجاه الصحيح ونقلها إلى محطة تركز مع أربعة مواقع إيداع. يتولى الروبوت الخطي فيبر من هناك. يضع مجموعة من أربعة في قالب آلة 160 طن ، حيث تم تزويد أدوات القناع بشفة السيليكون في خطوة صب الحقن الثانية. يضعف Viper الأجزاء المكونة من مكونين النهائيين ويزيلها من خلية الإنتاج عبر حزام ناقل.

المرونة هي المطلب الرئيسي ، ليس فقط في تصميم الأقنعة ، ولكن أيضًا في تخطيط خلية الإنتاج الجديدة. تم تصميم آليتي صب الحقن الجديدان-وهي عبارة عن ضيقة إلكترونية 120 و E-Bictory 160-لمعالجة كل من السيليكون السائل (LSR) والبلاستيك الحراري ، وإذا لزم الأمر ، مع منتجات أخرى أو لأخذ عينات من العفن.

يقول أندرياس بينينجر ، رئيس تقنية التطبيق في حل ACH: "في أقل من ساعتين ، يمكننا تحويل الآلات من مادة إلى أخرى". للقيام بذلك ، يتم تبادل وحدة التجميل ، ويتم تكييف نظام التحكم.

هناك مطالب أخرى على آلات صب الحقن هي استنساخ عالية واستقرار العملية. وهذا ينطبق أيضًا على كل من مجالات العمل ، وأخذ عينات العفن وإنتاج القناع. يقول بينينجر: "إننا ننتج دون طيار لعدة ساعات ، لذلك علينا أن نكون قادرين على الاعتماد على أجزاء جيدة تركت الآلات بعد إطلاق النار".