تلميع
التلميع الميكانيكي: باستخدام أدوات مثل ورق الصنفرة والأحواض الرملية وعجلات الطحن ، يكون سطح القالب مصقولًا تدريجياً من الخشنة إلى النية ، مما يؤدي إلى إزالة علامات الآلات والعيوب الصغيرة وتحسين نعومة السطح والنعومة.
التلميع الكيميائي: باستخدام محلول كيميائي لتآكل سطح القالب ، مما يسمح للنتوءات الصغيرة بحل التفضيل ، وبالتالي تحقيق تأثير سلس ومشرق. يمكن أن يحقق التلميع الكيميائي سطحًا موحدًا نسبيًا ، ولكن من الصعب التحكم.
تلميع التحليل الكهربائي: من خلال التحليل الكهربائي ، يتم حل النتوءات الصغيرة على سطح القالب بشكل تفضيلي ، وبالتالي تحقيق تلميع. يمكن أن يحقق تلميع التحليل الكهربائي انتهاء من السطح العالي وتحسين مقاومة التآكل للسطح.
المناطق الكهربائية
طلاء الكروم: طلاء الكروم له صلابة عالية للغاية ومقاومة للارتداء ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل لسطح القالب ، مع وجود مقاومة جيدة للتآكل والمظهر الزخرفي.
طلاء النيكل: طلاء النيكل لديه مقاومة جيدة للتآكل والخصائص الزخرفية ، يمكن أن توفر سطحًا أملسًا ، وإلى حد ما تحسين صلابة القالب.
علاج النترايد
نيترنج الغاز: ضع القالب في جو يحتوي على النيتروجين ويسمح لذرات النيتروجين باختراق سطح القالب في درجة حرارة معينة ، مما يشكل طبقة النترهة. يمكن أن يحسن علاج النترايد من الصلابة ، وارتداء مقاومة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التعب لسطح القالب ، مع الحفاظ على دقة الأبعاد للقالب.
نيترنج الأيوني: استخدام الأيونات لقصف سطح القالب ، مما تسبب في تسخين العلاج بالنيترنج ويخضع له. يتمتع النترنج الأيوني بمزايا سرعة النترهة السريعة ، وجودة طبقة النترهة الجيدة ، والتشوه الصغير.
علاج الطلاء
طلاء PVD (ترسب البخار المادي): يتم ترسيب المادة على سطح القالب من خلال العمليات المادية ، وتشكيل طلاء رفيع وصلب ، مثل القصدير (نيتريد التيتانيوم) ، CRN (نيتريد الكروم) ، إلخ. ، معامل الاحتكاك المنخفض ، ومقاومة التآكل الجيدة ومقاومة التآكل ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من عمر الخدمة وجودة السطح من القوالب.
CVD (ترسب البخار الكيميائي) طلاء: استخدام التفاعلات الكيميائية لتوليد الطلاء على سطح القالب ، مثل TIC (كربيد التيتانيوم) ، AL2O3 (أكسيد الألومنيوم) ، إلخ. تأثير معين على مادة الركيزة من القالب.
باختصار ، عند اختيار مواد العفن وطرق الانتهاء من السطح ، من الضروري النظر بشكل شامل في النظر في عوامل مختلفة مثل متطلبات الدقة ، والتعقيد ، وحجم دفعة الإنتاج ، وميزانية التكلفة ، وعمر الخدمة المتوقع لمنتجات السيليكون السائل. بالنسبة لمنتجات السيليكون السائل ذات المتطلبات الدقيقة عالية للغاية ، ودفعات الإنتاج الكبيرة ، ومتطلبات الأداء الصارمة ، ينبغي إعطاء الأولوية لاختيار مواد العفن عالية الأداء (مثل الصلب H13) والجمع بين تقنيات المعالجة السطحية المتقدمة (مثل طلاء PVD) لضمان أن جودة وأداء القالب يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج ؛ بالنسبة للمشاريع ذات المتطلبات الدقيقة المنخفضة نسبيًا ، أو إنتاج الدُفعات الصغيرة ، أو حساسية التكلفة ، يمكن اختيار مواد أكثر اقتصادا وعملية وطرق المعالجة وفقًا للوضع الفعلي.
Guangzhou S-Guangyu Machinery & Equipment Co. ، Ltd هي مصنعين لآلة حقن سائل سائل سائل (LSR) في الصين منذ عام 2010. لدينا أكثر من مائة براءة اختراع ونخدم لأكثر من آلاف العملاء. تعرف على المزيد حول أجهزتنا ، يرجى زيارة الويب لدينا www.lsrexpert-better.com أو اتصل بنا: 86-13902294163.
